電空緊急閥試驗(yàn)
開夾緊開關(guān) K2， 將電空緊急閥卡緊在電空緊急閥安裝座上。 開夾緊開關(guān) K1、K3、 K4， 將主閥座盲板、 輔助閥座盲板、 電空 RS 閥座盲板分別卡緊在相應(yīng)閥座上。
試驗(yàn)準(zhǔn)備
總風(fēng)源壓力大于 650kPa。 打開電空電源開關(guān)， 將電壓調(diào)整為 110V。 開手動塞門 S1， 將試驗(yàn)臺風(fēng)源壓力調(diào)整為 600kPa。 開手動塞門 S2 及風(fēng)門 13、 20、 21、22， 關(guān)其它各風(fēng)門。 將電空轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“自動” 位置。 按要求連接電磁閥連接線。
緩解位漏泄試驗(yàn)
開風(fēng)門 5。 置一位， 待制 1、 副 2 壓力表壓力達(dá)到 600kPa 后， 開風(fēng)門 8， 待缸 2 壓力達(dá) 60kPa 時關(guān)風(fēng)門 8（若缸 2 壓力高于 60kPa， 則開 10 號風(fēng)門， 待缸 2壓力降至 60kPa 時關(guān)風(fēng)門 10)。
（1） 檢查電空緊急閥各連接處， 均不得漏泄。
（2） 檢查電空緊急閥座排風(fēng)口、 電磁閥座排風(fēng)口， 10s 內(nèi)氣泡直徑不大于20mm。
（3） 關(guān)風(fēng)門 22。 缸 2 壓力表壓力 1min 內(nèi)不得上升。
（4） 試完后開風(fēng)門 22。
制動位漏泄試驗(yàn)
開風(fēng)門 10， 排凈缸 2 壓縮空氣后關(guān)風(fēng)門 10。 置一位， 待制 1、 副 2 壓力表壓力達(dá)到 600kPa 后置三位。 關(guān)風(fēng)門 5， 打開“緊急” 開關(guān)。 檢查放大閥上蓋、限壓閥下蓋及各連接處均不得漏泄。
試完后關(guān)“緊急” 開關(guān)， 開風(fēng)門 10， 排凈缸 2 壓縮空氣后關(guān)風(fēng)門 10。
緊急制動試驗(yàn)
開風(fēng)門 5。 置一位， 待制 1、 副 2 壓力表壓力達(dá)到 600kPa 后置三位。 關(guān)風(fēng)門5。 打開“緊急” 開關(guān)， 待限壓閥發(fā)生限壓作用后關(guān)“緊急” 開關(guān)。 開風(fēng)門 10，排凈缸 2 壓縮空氣后關(guān)風(fēng)門 10， 如此反復(fù) 3 次。
制動管排風(fēng)試驗(yàn)
開風(fēng)門 5。 置一位， 待制 1、 副 2 壓力表壓力達(dá)到 600kPa 后置三位。 關(guān)風(fēng)門5。 打開“緊急” 開關(guān)， 制動管壓力由 600kPa 降至 300kPa 的時間不大于 7.5s。
試完后， 關(guān)“緊急” 開關(guān)。 開風(fēng)門 10， 排凈缸 2 壓縮空氣后關(guān)風(fēng)門 10。
制動缸限壓值調(diào)整試驗(yàn)
開風(fēng)門 5。 置一位， 待制 1、 副 2 壓力表壓力達(dá)到 600kPa 后置三位。 關(guān)風(fēng)門5。 打開“緊急” 開關(guān)。
調(diào)整緊急限壓閥螺桿， 將制動缸限壓瞬間壓力值調(diào)至（460±10） kPa。（發(fā)生限壓作用后， 由于制動缸充風(fēng)速度很快， 制動缸壓力有回落現(xiàn)象是正常的）。
試完后將限壓閥調(diào)整螺桿用螺母鎖緊。 關(guān)“緊急” 開關(guān)， 開風(fēng)門 10， 排凈制動缸 2 壓縮空氣后關(guān)風(fēng)門 10。
試驗(yàn)結(jié)束
置七位， 開風(fēng)門 9、 10， 排凈制動管容積風(fēng)缸、 副風(fēng)缸和制動缸的壓縮空氣。開夾緊開關(guān) K2， 取下電空緊急閥。
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