試驗裝置
1試驗閥門為直通式或 Z形連接(進出口不在同一軸線上)的典型試驗系統(tǒng)布置如圖1所示;試驗閥門為角式連接的典型試驗系統(tǒng)布置如圖2所示。
2當試驗閥門有多個進出端口的,應(yīng)按4.1.1的要求,在需要測試的兩端或多端布置試驗系統(tǒng)。
3除非因試驗閥門連接形式的原因，試驗閥門連接管道無法水平安裝的,其他所有的試驗閥門連接管道都應(yīng)采取試驗閥門和連接管道均水平布置方式布置進行試驗。
4應(yīng)保證試驗過程中,管道內(nèi)全部充滿水,不會有空氣進入管道內(nèi)。
5試驗時,應(yīng)保證下游調(diào)節(jié)閥門前管道內(nèi)的水壓力應(yīng)不小于35kPa.
6下游調(diào)節(jié)閥門應(yīng)采用不會造成管道內(nèi)水流量波動的閥門(閥芯節(jié)流件不會是在水流中有晃動)。
7安裝后,連接管道與流量測量儀表.試驗閥門各處應(yīng)當同軸,各連接處應(yīng)無泄漏。連接處的密封墊片的內(nèi)孔應(yīng)不小于管道內(nèi)徑，應(yīng)無影響管道流通的凸臺.棱邊等現(xiàn)象存在。
2連接管道
2.1流量儀表連接管道、試驗閥門前后的所有管道應(yīng)是圓形直管,不得有凸臺.凹坑等現(xiàn)象,管道的尺寸及偏差應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。管道內(nèi)表面應(yīng)清潔,無氧化皮和其他可能引起流體擾動的障礙物。安裝流量測量儀表和試驗閥門的管道的連接端部都應(yīng)是平直的。
2.2如圖1 或圖2所示,L:~Ls是指與試驗閥門同- -公稱尺寸的直管段長度。L1是用來測量試驗閥門連接管道本身的流量-差壓的測量管段;Lz和Ls是試驗閥門上下游連接管道取壓點管段,L。是試驗閥門下游取壓點后的直管段;Ls是指管道取壓點前直管段長度。
2.3試驗閥門連接管道及取壓點的長度要求為:L;應(yīng)是大于或等于管道公稱尺寸的5倍,Ls應(yīng)是大于或等于管道公稱尺寸的10倍,L。應(yīng)大于連接管道公稱尺寸的5倍。試驗系統(tǒng)中設(shè)置L,直管段的，L應(yīng)是Lz和L:的長度之和,Ls的長度應(yīng)是大于管道公稱尺寸的15倍;若試驗系統(tǒng)未設(shè)置L1直管段的,Ls的長度應(yīng)是大于管道公稱尺寸的18倍. Ls管段若采用了整流導(dǎo)葉,則長度可縮短到管道公稱尺寸的8倍。
2.4流量測量儀表連接管道的長度應(yīng)滿足流量測量儀表對連接管道長度的要求，該連接管道和法蘭的內(nèi)徑應(yīng)不小于流量計的內(nèi)徑，以接近流量計的內(nèi)徑為宜。
2.5除螺紋端連接的閥門外,連接試驗閥門的管道的內(nèi)徑應(yīng)不小于試驗閥門的連接端的內(nèi)徑。
2.6螺紋端閥門的連接管的端面應(yīng)設(shè)法抵觸到閥門螺紋底部的臺階。
3取壓孔和接管
3.1測量管道 上的每個取壓截面應(yīng)有1個、2個對稱或4個對稱布置的取壓孔;公稱尺寸大于DN300的測量管道及要求測量精度高于1%的所有管道,都應(yīng)在測量管道的每個取壓截面有4個對稱布置的取壓孔，然后將各個取壓孔匯集合成-一個總?cè)嚎住y量管道取壓孔的內(nèi)徑按表1的規(guī)定。
4.3.2取壓孔應(yīng) 與測量管道垂直,偏角最大不得超過5°。取壓孔在測量管道內(nèi)外表面的邊應(yīng)是銳角，
且不應(yīng)有毛刺、鉆削飛邊存在。匯集合成的總?cè)嚎着c差壓測量儀表間連接管道的內(nèi)徑應(yīng)至少為測量
管道.上各個取壓孔直徑的2倍,匯集合成的總?cè)嚎捉庸芸趹?yīng)水平方向設(shè)置。
4.4 測量儀表
4.1對于公稱尺寸不大于 DN500的閥門的試驗系統(tǒng),流量測量儀表可采用可測量水介質(zhì)的電磁、渦輪或文丘里等流量測量儀表,精度等級應(yīng)不低于1.0 級。
4.2對于公稱尺寸不大于 DN500的閥門的試驗系統(tǒng),差壓測量儀表可采用可測量水介質(zhì)的差壓計或水銀U形管,差壓計精度等級應(yīng)不低于1.0級,水銀U形管的分辨率應(yīng)不低于1mm.
4.3壓力測量儀表可 采用壓力表或壓力傳感器,精度等級應(yīng)不低于1.0級。
4.4溫度測量儀表可采用溫度傳感器或水銀溫度計測量水的溫度,溫度的分辨值不低于士1C。
4.5所有儀表應(yīng)按國家有關(guān) 校準或檢定規(guī)程進行校準或檢定。
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