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      濟(jì)南思明特科技有限公司
       
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      高壓氣瓶(適用于試驗(yàn)壓力為1.5--45MPa),為了測(cè)試其容積的殘余變形.率,有兩種測(cè)量方法,一種是外測(cè)法、另一種是內(nèi)測(cè)法。目前通常采用內(nèi)測(cè)法對(duì)高壓氣瓶進(jìn)行容積殘余變形率測(cè)量,其方法是對(duì)受壓試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的同時(shí),從受壓試瓶?jī)?nèi)側(cè)測(cè)量其容積殘余變形率。

      .1記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù),測(cè)量待試瓶試前實(shí)際容積。
      .2 安裝受試瓶,用專(zhuān)用接頭R將受試瓶I聯(lián)接到試驗(yàn)裝置上。
      .3 排氣,在閥ET和F0關(guān)閉狀態(tài)下,經(jīng)閥F向量管H內(nèi)注水。當(dāng)有水由閥EA流出時(shí),關(guān)閉F和EO,開(kāi)動(dòng)水壓泵J,利用閥F控制量管
      內(nèi)水面的高度。當(dāng)有水從閥EA流出確認(rèn)空氣已經(jīng)排盡,關(guān)閉閥EA。
      .4 檢漏,繼續(xù)開(kāi)動(dòng)水壓泵J。當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表Ke和K的示值升到受壓試瓶I的公稱(chēng)工作壓力時(shí),停止水壓泵,關(guān)閉閥E進(jìn)行檢漏。
      .5 檢驗(yàn)排氣效果,在確認(rèn)無(wú)泄漏的情況下,開(kāi)啟閥E,利用EO緩慢卸壓直到壓力測(cè)量表K和Ke的示值達(dá)到“零”。在卸壓過(guò)程中必須仔細(xì)觀察量管H內(nèi)是否有氣泡浮出。若有氣泡浮出時(shí),應(yīng)按上述.3重新;若無(wú)氣泡浮出則可轉(zhuǎn)入下步操作。
      .6 升壓,使用單缸單作用水壓泵時(shí),調(diào)整柱塞行位到“后止點(diǎn)”的位置。關(guān)閉閥EO,利用F和FO的開(kāi)啟和關(guān)閉調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面對(duì)準(zhǔn)量管H的“0”刻度線。開(kāi)動(dòng)水壓泵J,當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表Ke和K的示值達(dá)到受瓶I的試驗(yàn)壓力時(shí),停止水壓泵J,關(guān)閉閥E.
      .7 保壓,從關(guān)閉好閥E開(kāi)始保壓、計(jì)時(shí)。使用單缸單作用水壓泵時(shí),調(diào)整柱塞行位到“后止點(diǎn)”的位置。在保壓期間內(nèi)應(yīng)注意觀察壓力測(cè)量?jī)x表K值是否下降,若有示值下降現(xiàn)象應(yīng)記入記錄。達(dá)到規(guī)定的保壓時(shí)間后讀取并記錄量管H水面處刻度值,此值即是受壓試瓶I的總壓入水量A。
      .8 卸壓,開(kāi)啟閥E,利用閥EO緩慢卸任。當(dāng)壓力測(cè)量?jī)x表K的示值回到“零”后讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值,此值就是受壓瓶I的容積殘余變形值△V’。在卸壓過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察量管H中是否有氣泡浮

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