105MPa氣密封試驗機(jī)的參考標(biāo)準(zhǔn)如下
1) API Spec 16A《鉆井通道設(shè)備規(guī)范》 第三版；
2) API Spec 16D 第二版《鉆井控制設(shè)備系統(tǒng)規(guī)范》；
3) GB/T20174-2006石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備；
4) API 16C、SY/T5352-2004《節(jié)流與壓井管匯》；
5) API Spec 6A/SY/T5127—2002《井口系統(tǒng)和采油樹規(guī)范》；
6) GB/T 22513-2008《石油天然氣工業(yè) 鉆井和采油設(shè)備 井口系統(tǒng)和采油樹》；
7) GB 150.1-2011 壓力容器通用要求；
8) JB4732-1995鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；
9) TSG R0005-2011移動壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；
總體組成
氣密封試壓系統(tǒng)由螺桿壓縮機(jī)系統(tǒng)、一級氮?dú)庠鰤合到y(tǒng)、二級中壓與三級高壓增壓系統(tǒng)、視頻與監(jiān)控系統(tǒng)等組成。
氣密封試驗機(jī)的工藝流程
密封試壓系統(tǒng)的工藝流程是按照計算機(jī)自動控制流程設(shè)計的，所有控制閥均采用電磁閥或氣控閥，由計算機(jī)自動控制。
（1）氣動氣體增壓泵的啟動和停止控制，分別由三個獨(dú)立的兩位三通電磁的通電和失電來實現(xiàn)。
（2）氮?dú)庠鰤?、中壓增壓和高壓增壓系統(tǒng)之間的試壓流程的切換，分別由三通氣控球閥來實現(xiàn)。本試驗系統(tǒng)用氮?dú)庾鳛樵囼灲橘|(zhì)。
（3）低、中和高壓量程的測控儀表的選擇切換，分別由3個氣控閥來實現(xiàn)。
（4）試驗中向試件加壓、保壓和泄壓的過程，分別由2個氣控閥來實現(xiàn)。為了便于設(shè)備調(diào)試或檢修的方便，在工藝流程上安裝了5個手動截止閥。在設(shè)備正常工作條件下，這5個閥都是開啟狀態(tài)。
（5）如果設(shè)備出現(xiàn)異常，不能自動泄壓或需要系統(tǒng)排污時，在工藝流程上安裝了1個手動泄壓閥和排污閥。在設(shè)備正常工作條件下，這個閥都是關(guān)閉狀態(tài)。
系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
（1）型號：SUP_QMF_105
（2）額定試驗壓力：105MPa(壓力可擴(kuò)展到140mpa和210MPa)
（3）試驗介質(zhì)：空氣、氮?dú)猓蛻籼峁?br>
（4）二級中壓和三級高壓增壓系統(tǒng)的驅(qū)動氣源總耗氣量：7.5Nm3/min
（5）試壓范圍: 0.5MPa~140MPa，分別為：
P1試驗：0.5MPa≤P1≤35MPa；
P2試驗：35MPa＜P2≤80MPa ；
P3試驗：80MPa ＜P3≤140MPa。
（6）試壓回路:分別為低壓P1、中壓P2和高壓P3三個回路輸出，各控制回路能獨(dú)立操控與測量，并能實現(xiàn)手動、自動控制。
（7）系統(tǒng)輸出流量: 1.0Nm3/min。
高壓氣密封試驗機(jī)1-140mpa
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