氫氣站設計容量通常是根據(jù)用 戶氫氣耗量和使用氫氣的特點確定，當氫氣用戶為三 班均勻使用氫氣時，設計容量按班平均小時耗量計算。 若氫氣用戶為 三班使用氫氣，且各班用氫負荷差異較大，或者一班(二班)用氫，可按晝夜平均小時耗量計算。 在用 氫量高于或低于晝夜平均小時耗量時，以用 氫氣罐儲氣進行調節(jié) 。但是電力部門計算設計容量是按全部氫冷發(fā)電機的正常消耗量，以及能在大約7d 的時間內積累起相當于一臺氫冷發(fā)電機的一次啟動充氫量之和考慮。
水電解制氫過程要消耗較多的電能，所以人們都以水電解制氫裝置的單位氫氣電能消耗作為此類設備的性能參數(shù)、產品質量的主要體現(xiàn)，也是評價這類裝置先進性的主要標志。近年來各國的科技工作者、制造廠家經過研究開發(fā)，改進制造工藝或槽體結構，使水電解制氫裝置的單位氫氣電能消耗得到了降低。
制定本條的依據(jù)是:
1 水電解制氫所需 的原 料水實際耗量一般按850~1000g/Nm3 · H2計，即0. 85~1.00L/Nm3· H2 。 規(guī)定原料水制備能力不宜小于 4h原料水耗量是能滿足生產需 要的。規(guī)定儲水箱容積不宜小于8h原料水消耗量，是考慮制水裝置一 班或兩班生產，供全天使用。
2 原料水制取裝置、儲水箱及其水泵的材質，應采用不污染原料水質和耐腐蝕的材料制作 ; 目前國內采用如下幾種不銹鋼、鋼板內襯聚乙烯、鋼板內涂耐腐蝕漆或全部為聚氯乙烯塑料板。設計時可根據(jù)水箱容積、制作條件和經濟條件等因素確定。
3 據(jù)調查，水電解制氫裝置是根據(jù)水電解槽槽體壽命和實際使用狀況，逐臺進行檢修。檢修時都是將水電解槽及其附屬設備內的電解液全部返回至堿液收集箱內，待設備檢修任務完成后重復使用，所以堿液收集箱的容積應大于每套水電解制氫裝置及堿液管道的全部體積之和。 目前，國內各種水電解制氫裝置電解液充裝量差別較大。
標簽：試驗，檢測
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