檢驗機構(gòu)
出廠前供應(yīng)商根據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標準進行檢驗；
業(yè)主根據(jù)有關(guān)標準及合同進行檢驗；
有關(guān)質(zhì)檢、環(huán)保、安全等機構(gòu)依據(jù)國家法律、法規(guī)進行檢驗。
檢驗項目和試驗內(nèi)容
1)在工廠對泵的構(gòu)造、電機、電器部分等的功能進行檢測，并按API675標準測試方法對計量泵進行性能測試，并應(yīng)進行電氣控制裝置試驗(包括機械動作試驗及電氣控制回路試驗)、裝置的整體運行、投加量調(diào)節(jié)精度試驗等，并出具相關(guān)的測試報告，合格后才能出廠。
2)注醇裝置出廠前必須進行水壓強度試驗
(1)水壓試驗壓力應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力按設(shè)計壓力進行。
(2)液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降為合格，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
(3)水壓試驗用水水質(zhì)和水溫按相關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。
(5)根據(jù)相關(guān)標準的規(guī)定，做好試壓記錄，試壓合格結(jié)束后，用壓縮空氣排盡水。
(6)水壓試驗發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)相關(guān)標準的規(guī)定進行處理，并做好記錄，然后重做水壓試驗。
(4)水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5°℃的條件下進行。
(7)水壓試驗合格后，根據(jù)相關(guān)標準的規(guī)定對注醇裝置的各個部件進行干燥、防腐、打印水壓強度試驗標記等處理。
3)注醇裝置全套設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后供貨商負責檢查，檢驗后應(yīng)恢復至原包裝，安裝前供貨商負責清洗裝配。
4)試運轉(zhuǎn):包括空載試驗，負荷運載試驗、密封、溫度、振動、噪聲檢查，額定工作點試驗。
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